在甘肃地区进行岩石钻孔作业时，履带式潜孔钻机是一种常用的设备。这种设备能够适应多种地质条件，在矿山开采、基础建设等场合发挥重要作用。下面将围绕相关设备及其应用进行说明。

1、履带式潜孔钻机的基本特点

履带式潜孔钻机采用履带底盘，具有良好的移动性和稳定性，适合在崎岖地形作业。其钻孔原理是通过冲击和旋转相结合的方式，在岩石中形成钻孔。设备通常配备空压机，提供高压空气以清除孔内岩屑。在甘肃多山的地形中，这种设备能够有效应对中硬以上岩石的钻孔需求。

2、二氧化碳气体致裂系统的应用

二氧化碳气体致裂系统是一种非炸药破碎技术。该系统将液态二氧化碳装入专用管体中，通过加热装置使二氧化碳迅速气化，产生高压气体将岩石裂开。这种方法安全性较高，且噪音和振动相对较小，适合在需要控制爆破影响的区域使用。在钻孔完成后，可将致裂管放入孔内进行岩石裂解。

3、旋转式钻裂一体机的作用

旋转式钻裂一体机结合了钻孔和裂解功能。该设备先通过钻头在岩石上钻孔，随后切换为裂解模式，利用液压或机械方式将岩石分裂。这种一体化设计减少了设备转换时间，提高了作业连续性。在甘肃的岩石开挖工程中，该设备可用于基础开挖或沟槽施工。

4、金刚角劈山机与劈裂棒

金刚角劈山机是一种利用楔形原理工作的岩石分裂设备。其工作部件采用高强度合金材料，通过液压系统施加压力，使岩石沿预定方向裂开。金刚角劈裂棒是一种便携式分裂工具，可插入预先钻好的孔中，通过膨胀作用将岩石分裂。这些设备适用于需要精确控制分裂面的场合。

5、金刚角分裂机的使用

金刚角分裂机与劈山机原理相似，但结构更为紧凑。该设备通过多个分裂枪同步工作，能够在较大体积的岩石上产生分裂效果。在石材开采或基坑开挖中，分裂机可与钻孔设备配合使用，提高岩石破碎效率。

6、水平铣挖机的功能

水平铣挖机是一种用于岩石表面铣削的设备。其工作头安装有多个切削齿，通过旋转切削方式移除岩石表层。该设备可用于修整岩壁、开挖沟槽或形成特定形状的岩面。在甘肃的隧道施工中，水平铣挖机可用于洞壁修整或排水沟开挖。

7、链式岩石开沟机

链式岩石开沟机采用链条带动切削齿的结构，能够在岩石地面开出连续沟槽。该设备开沟深度和宽度可调节，适合电缆沟、管道沟的施工。与钻孔设备配合使用时，可先钻孔定位，再进行开沟作业。

8、圆盘岩石锯

圆盘岩石锯通过大型锯片旋转切割岩石。锯片通常镶嵌金刚石等硬质材料，以提高切割效率。该设备可用于石材加工或混凝土结构拆除，能够实现直线或曲线切割。在岩石开挖工程中，圆盘锯可用于分割大块岩石或修整岩面。

9、回转伸缩圆盘岩石锯

回转伸缩圆盘岩石锯在普通圆盘锯基础上增加了回转和伸缩功能。这种设计使设备能够调整切割角度和深度，适应复杂地形。在甘肃山区的岩石切割作业中，该设备可用于斜坡修整或台阶开挖。

10、挖改潜孔钻机

挖改潜孔钻机是将潜孔钻机功能附加在挖掘机上的改装设备。通过利用挖掘机的液压系统和底盘，实现钻孔功能。这种改装降低了设备成本，提高了现有设备的利用率。在中小型工程中，挖改潜孔钻机可用于锚杆孔、爆破孔的施工。

11、圆形破桩机

圆形破桩机是专门用于破碎混凝土桩头的设备。其工作头呈圆形，通过液压或机械方式施加压力，将桩头破碎拆除。在基础工程施工中，该设备可与钻孔设备配合，先钻孔削弱桩体，再进行破碎作业。

在甘肃地区使用这些设备时，需要考虑当地岩石特性选择合适的工具。砂岩、花岗岩等不同岩性需要匹配不同的钻孔参数和分裂方式。设备操作人员需经过专业培训，了解各种设备的工作特性和安全规范。

岩石钻孔和破碎作业中，设备维护也很重要。定期检查液压系统、更换磨损部件、清洁空气滤清器等都能延长设备使用寿命。在甘肃多风沙的环境下，设备防护措施更需加强。

这些设备的配合使用能够提高施工效率。例如先使用履带式潜孔钻机钻孔，再使用二氧化碳致裂系统或金刚角分裂设备进行岩石破碎，最后用铣挖机或岩石锯进行修整。这种分段作业方式既能保证施工质量，又能控制作业成本。

在甘肃的特殊地形中，设备运输和定位需要提前规划。履带式设备虽然通过性较好，但在陡坡地段仍需采取安全措施。小型分裂设备则便于人力搬运，适合在大型设备无法到达的区域使用。

作业过程中的环境保护也不容忽视。采用二氧化碳致裂等低噪音技术可减少对周边环境的影响。及时清理产生的岩屑和碎石，保持作业面整洁。

这些岩石钻孔和破碎设备的发展，反映了工程机械领域的技术进步。通过不断改进设计和材料，设备的可靠性和适应性得到提升。在甘肃的工程建设中，合理选择和使用这些设备，能够有效推进工程进度，保障施工安全。